标准模胚是一种比较昂贵的加工设备，其加工成本约占成本的１０％～３０％，标准模胚的成本与标准模胚结构的复杂性、标准模胚的材质、制造精度的要求和加工方法有关。

为了缩短模具标准模胚的制造周期，降低成本，有必要广泛采用先进的切削技术对模具进行加工。作为一种先进制造技术，高速切削技术的出现是为了满足标准模胚加工的要求和特点。其次是为了满足产品生产和市场竞争力的要求，而模具标准模胚必须合理设计和制定加工工艺，选择合适的加工设备，才能保证低加工成本。

标准模胚的工作部分通常是一个二维或三维的复杂曲面，而不是一个简单的平面。例如，汽车覆盖件模具的内腔大多由曲面组成。所用材料的硬度很高。标准模胚一般采用淬火工具钢或硬质合金制造。

传统的加工方法难以加工，因此，在标准模胚的加工制造过程中，主要采用普通加工和电火花加工。因此，要求标准模胚具有较长的使用寿命更具有意义。所以标准模胚不仅要有较高的加工精度，而且要有良好的加工质量。一般来说，公差范围应控制在微米级。只有高精度的模具才能保证产品的精度，保证产品的合格率，扩大模具的使用范围及使用寿命长。