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标准模胚是一种比较昂贵的加工设备,其加工成本约占成本的10%~30%,标准模胚的成本与标准模胚结构的复杂性、标准模胚的材质、制造精度的要求和加工方法有关。
为了缩短模具标准模胚的制造周期,降低成本,有必要广泛采用先进的切削技术对模具进行加工。作为一种先进制造技术,高速切削技术的出现是为了满足标准模胚加工的要求和特点。其次是为了满足产品生产和市场竞争力的要求,而模具标准模胚必须合理设计和制定加工工艺,选择合适的加工设备,才能保证低加工成本。
标准模胚的工作部分通常是一个二维或三维的复杂曲面,而不是一个简单的平面。例如,汽车覆盖件模具的内腔大多由曲面组成。所用材料的硬度很高。标准模胚一般采用淬火工具钢或硬质合金制造。
传统的加工方法难以加工,因此,在标准模胚的加工制造过程中,主要采用普通加工和电火花加工。因此,要求标准模胚具有较长的使用寿命更具有意义。所以标准模胚不仅要有较高的加工精度,而且要有良好的加工质量。一般来说,公差范围应控制在微米级。只有高精度的模具才能保证产品的精度,保证产品的合格率,扩大模具的使用范围及使用寿命长。