模具模胚的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具模胚零件在工作时突然脆断，模具模胚要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

其次，坯料在模具模胚型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具模胚基本而又重要的性能之一。

模胚

模具模胚工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具模胚的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

当模具模胚的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具模胚早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具模胚材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具模胚在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

有些模具模胚在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具模胚失效的主要形式之一，帮这类模具模胚应具有较高的耐冷热疲劳性能。