模架模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。根据产品的外形尺寸以及产品本身结构如（侧向分型滑块等结构），可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。

模具模架加工过程中常遇到的问题

１．产生冷纹：原因是熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹，这时，应检查壁厚是否太薄，检查形状是否不易充填。较薄的区域应直接充填，加大逃气道及加真空装置，亦可提高模温的方法，提高熔汤温度。

２．产生裂痕：原因是收缩应力及顶出或整缘时受力裂开，这是应加大圆角，检查是否有热点，并增压时间改变（冷室机），增加或缩短合模时间，检查模具是否有错位、变形。

３．产生气孔：原因是空气夹杂在熔汤中，可适当的慢速，检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减，检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於充填的地方。

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。模架在结构的各个方面都存在一定的不同，所以在适合的应用方面，也是各不相同的。我们在购买模架要根据整体结构、尺寸及承载能力来选择。